Спечений фетр із волокна нержавіючої сталі великої місткості

Спечений фетр із нержавіючого волокна великої місткості — це новий тип пористого матеріалу, виготовленого з волокна нержавіючої сталі шляхом шліфування, ламінування та високотемпературного дифузійного з’єднання (спікання). Він має відмінну міцність і фільтраційну функцію, головним чином проявляється у його високій пористості, рівномірно розподіленому розмірі пор і великій здатності утримувати бруд.

 

Фізичні властивості

1. Висока пористість

Пористість спеченого повсті з волокна з нержавіючої сталі великої ємності може досягати понад 80%, що робить його більшою ефективною площею фільтрації при тому самому об’ємі, що допомагає підвищити ефективність фільтрації.

2. Контрольований розмір пор

Під час виробництва розмір пор можна контролювати, регулюючи діаметр волокна, щільність укладання та умови спікання відповідно до потреб різної точності фільтрації.

3. Хороша проникність

Завдяки своїй унікальній структурі пор рідина може швидко проходити, зменшуючи перепад тиску та збільшуючи продуктивність обробки.

4. Чудова стійкість до корозії

Матеріал з нержавіючої сталі надає спеченому фетру хорошу стійкість до корозії та може використовуватися в різноманітних складних хімічних середовищах.

 

Механічні властивості

1. Висока міцність і довговічність

Вузли волокна в спеченому повсті міцно з’єднані, завдяки чому він має високу міцність на розрив і довговічність і може стабільно працювати в суворих умовах.

2. Термостабільність

Він має надзвичайну стійкість до високих температур і може використовуватися протягом тривалого часу в середовищі приблизно до 600 градусів без деформації, що підходить для випадків високотемпературної фільтрації.

3. Процесоздатність

Незважаючи на високу механічну міцність, спечену повсть із нержавіючої сталі все ще можна обробляти шляхом різання, згинання, штампування тощо для адаптації до різних конструкцій фільтрів.

 

Параметри

Модель	Точність фільтра (мкм)	Тиск точки кипіння (па)	Повітропроникність (л/хв, дм2, кпа)	Пористість (%)	Ємність утримання (мг/см2)	Товщина (мм)	Міцність на розрив (МПа)
		Базове значення	Базове значення	Базове значення	Базове значення	Базове значення	Базове значення
ADZB-5	5	6800	47	75	5	0.3	32
ADZB-7	7	5200	63	76	6.5	0.3	36
ADZB-10	10	3700	105	75	7.8	0.37	32
ADZB-15	15	2450	205	79	8.6	0.4	23
ADZB-20	20	1900	280	80	15.5	0.48	23
ADZB-25	25	1550	355	80	19	0.62	20
ADZB-30	30	1200	520	80	26	0.63	23
ADZB-40	40	950	670	78	29	0.68	26
ADZB-60	60	630	1300	85	36	0.62	28
	Відхилення 10%	Відхилення 10%	Відхилення 10%	Відхилення 10%	Відхилення 10%	Відхилення 10%	Відхилення 10%

 

Області застосування

1. Хімічна фільтрація рідини

У процесі хімічного виробництва його можна використовувати для фільтрації домішок у сировині, проміжних продуктах або кінцевих продуктах, таких як видалення каталізатора, фільтрація полімерів тощо.

2. Очищення газу від пилу

Він використовується для високотемпературного видалення пилу з димових газів, таких як електростанції, що працюють на вугіллі, виплавка металу, виробництво цементу та інші галузі, для ефективного видалення твердих часток у вихлопних газах.

3. Харчова та фармацевтична промисловість

У харчовій і фармацевтичній промисловості він використовується для забезпечення чистоти та безпеки рідин і відповідності суворим стандартам гігієни.

 

Процес виготовлення

1. Підготовка сировини

Спочатку необхідно підібрати волокна з нержавіючої сталі відповідного діаметру і довжини дроту. Ці волокна зазвичай виготовляються з високоякісних матеріалів з нержавіючої сталі, таких як 304 або 316L, з хорошою стійкістю до корозії та механічною міцністю.

2. Дисперсійна обробка

Волокна з нержавіючої сталі мають бути повністю розподілені, щоб гарантувати, що волокна можна рівномірно розподілити під час подальшого процесу укладання. Цей етап має вирішальний вплив на пористість і міцність кінцевого продукту.

3. Укладання та формування

Дисперсні волокна укладаються в однорідну сітчасту структуру за допомогою спеціального обладнання. На цьому етапі щільність волокон і товщину сітки можна регулювати відповідно до потреб.

4. Процес спікання

Покладену сітчасту конструкцію відправляють у високотемпературну піч для спікання. При точно контрольованій температурі та атмосфері волокна дифундують і з’єднуються, утворюючи міцні вузли, створюючи таким чином стабільну пористу структуру.

 

Технічне обслуговування та регенерація

1. Методи очищення

Регулярне очищення може ефективно продовжити термін служби спеченого повсті. Залежно від забруднюючих речовин можна використовувати ультразвукове очищення, хімічне очищення та інші методи.

2. Регенераційне лікування

Для сильно засміченого спеченого повсті можна виконати термічну або хімічну обробку, щоб відновити частину його фільтраційної здатності.

3. Зберігання та обслуговування

Коли він не використовується, його слід зберігати в сухому та чистому середовищі, щоб уникнути контакту з корозійними речовинами та механічних пошкоджень.

 

Чому обирають нас?

· Професійний виробник з багаторічним досвідом

· Гарна якість з конкурентоспроможною ціною

· OEM & ODM вітаються

· Приймаються різні види оплати

· Гарне обслуговування досвідченим менеджером

 

Філософія AIDA

1. Концепція управління:

· Задовольнити попит клієнтів --- Доторкніться до клієнтів, довіртеся нашим продуктам і послугам

· Робіть працівників щасливими --- Прагніть до вищого матеріального та духовного щастя

2. Місія компанії:

· Зосередьтеся на потребах клієнтів, запропонуйте найкраще рішення фільтрації

· Бути довічним партнером з клієнтами

3. Корпоративне бачення:

· Станьте світовим лідером у сфері очищення

4. Цінності:

· Клієнт: прагніть до найвищого досвіду, насолоджуйтесь чудовою якістю

· Команда: довіра, відповідальність, зростання, безпрограшна

· Робота: Проста, щира, ефективна, самовіддана