Високоякісний порошковий спечений фільтрувальний диск з нержавіючої сталі

Високоякісний спечений фільтрувальний диск із порошку нержавіючої сталі, високоефективний фільтруючий матеріал, перетворює порошок нержавіючої сталі на твердий матеріал із певною структурою пор за допомогою спеціального процесу спікання. Цей матеріал відіграє важливу роль у багатьох галузях промисловості завдяки своїм унікальним фізико-хімічним властивостям.

 

особливості

1. Продуктивність фільтрації

Високоякісний спечений порошковий фільтрувальний диск із нержавіючої сталі має чудову ефективність фільтрації та може досягати мікронної точності фільтрації. Його пористу структуру можна спроектувати відповідно до потреб для задоволення різних потреб у фільтрації.

2. Формостійкість

Завдяки металургійному з’єднанню під час процесу спікання спечений фільтрувальний диск із порошку з нержавіючої сталі має високу стабільність форми та механічну міцність і може підтримувати стабільну ефективність фільтрації навіть у середовищі з високою різницею тиску.

3. Термостійкість

Порошкові спечені фільтрувальні диски з нержавіючої сталі можуть працювати в середовищах з високою температурою, до 900 градусів, що робить їх дуже корисними в багатьох високотемпературних промислових процесах.

4. Стійкість до корозії

Завдяки характеристикам матеріалу з нержавіючої сталі спечені фільтрувальні диски мають високу корозійну стійкість і можуть використовуватися в різноманітних корозійних середовищах, таких як кислоти, луги та солі.

5. Ударостійкість

Спечені фільтрувальні диски можуть витримувати певний ступінь ударів і змінних навантажень, що особливо важливо в деяких динамічних системах фільтрації.

6. Повітропроникність

Хороша повітропроникність дозволяє спеченим фільтруючим дискам із порошку з нержавіючої сталі демонструвати ефективний ефект розділення як при фільтрації газу, так і рідини.

7. Відновлюваність

Спечені порошкові фільтрувальні диски з нержавіючої сталі можна очистити за допомогою зворотного промивання або продування, щоб відновити їх ефективність фільтрації та досягти повторного використання компонентів, тим самим зменшуючи експлуатаційні витрати.

 

Області застосування

Високоякісні спечені порошкові фільтрувальні диски з нержавіючої сталі широко використовуються в багатьох сферах завдяки їхнім чудовим характеристикам:

- Нафтохімічна: використовується для відновлення каталізатора, фільтрації нафти тощо.

- Тонка хімія: використовується для очищення та очищення хімічних речовин.

- Їжа та напої: використовується для фільтрації харчової олії, освітлення соку тощо.

- Фармацевтичні хімікати: використовуються для фільтрації рідких ліків, очищення біологічних продуктів тощо.

- Очищення стічних вод: використовується для видалення завислих речовин і мікроорганізмів у стічних водах.

- Очищення вихлопних газів сталеливарного заводу: використовується для уловлювання та фільтрації твердих часток у шкідливих газах.

 

Параметри

	Значення часток, заблокованих у рідині		Проникність (не менше)
Модель	Ефективність фільтрації (98%)	Ефективність фільтрації (99,9%)	Проникність (10-12 м2)	Відносна проникність	МПа
ADSG-1	1	3	0.05	5	3
ADSG-3	3	5	0.18	18	3
ADSG-5	5	9	0.45	45	3
ADSG-10	10	15	0.9	90	3
ADSG-15	15	24	2	200	3
ADSG-20	25	35	4	400	3
ADSG-35	30	40	5.83	580	2.5
ADSG-60	50	80	7.5	750	2.5
ADSG-80	80	120	12	1200	2.5

 

Детальне пояснення виробничого процесу

1. Підготовка сировини

Виробництво спеченого фільтрувального диска з порошку з нержавіючої сталі починається з вибору відповідного порошку з нержавіючої сталі. Ці порошки зазвичай складаються з металевих елементів високої чистоти, таких як залізо, хром, нікель тощо, які змішуються в певних пропорціях для утворення різних типів нержавіючої сталі, наприклад SUS304L, SUS316L тощо. Розмір частинок, форма та чистота порошку вплине на продуктивність кінцевого продукту.

2. Формування

Порошок з нержавіючої сталі поміщають у спеціальну прес-форму з фільтруючим диском, і прес застосовує тиск для ущільнення порошку в бажану форму у формі. Цей процес вимагає точного контролю тиску, часу та температури, щоб гарантувати, що порошок рівномірно ущільнюється та не має просвітів.

3. Спікання

Сформована заготовка поміщається в піч для спікання для високотемпературного спікання. Під час процесу спікання атоми між частинками порошку дифундують один в одного, утворюючи міцний металургійний зв’язок. Температура спікання зазвичай становить від 1000 градусів до 1300 градусів, залежно від типу використовуваної нержавіючої сталі та бажаної структури пор.

4. Охолодження і затвердіння

Після спікання фільтрувальний диск необхідно повільно охолодити в захисній атмосфері, щоб запобігти окисленню та розтріскуванню. Контроль швидкості охолодження важливий для забезпечення механічних властивостей і ефективності фільтрації дискового фільтра.

5. Зняття готової продукції

Охолоджений фільтрувальний диск виймається з форми та піддається подальшій обробці та обробці, наприклад різанню, шліфуванню та обробці поверхні, щоб відповідати конкретним вимогам застосування.

 

Чому обирають нас?

· Професійний виробник з багаторічним досвідом

· Гарна якість з конкурентоспроможною ціною

· OEM & ODM вітаються

· Приймаються різні види оплати

· Гарне обслуговування досвідченим менеджером

 

Філософія AIDA

1. Концепція управління:

· Задовольнити попит клієнтів --- Доторкніться до клієнтів, довіртеся нашим продуктам і послугам

· Робіть працівників щасливими --- Прагніть до вищого матеріального та духовного щастя

2. Місія компанії:

· Зосередьтеся на потребах клієнтів, запропонуйте найкраще рішення фільтрації

· Бути довічним партнером з клієнтами

3. Корпоративне бачення:

· Станьте світовим лідером у сфері очищення

4. Цінності:

· Клієнт: прагніть до найвищого досвіду, насолоджуйтесь чудовою якістю

· Команда: довіра, відповідальність, зростання, взаємопрограш

· Робота: Проста, щира, ефективна, самовіддана