Застосування та запобіжні заходи фільтруючого елемента гідравлічного масла в системі гідравлічної станції

Nov 17, 2022

Для забезпечення нормальної роботи та надійності гідравлічної системи гідростанції необхідно контролювати забруднення маслом, і одним із основних заходів є використання відповідних фільтрів.

Ядром фільтра єфільтруючий елемент гідравлічного масла. Його функція полягає в тому, щоб фільтрувати домішки в маслі, підтримувати чистоту мастила, запобігати забрудненню мастила та забезпечувати нормальну роботу гідравлічної системи.

Оскільки фільтр безпосередньо підключений до основного гідравлічного контуру, він є пристроєм високого тиску. Крім того, фільтруючий елемент легко забруднити обладнання, його неможливо очистити та повторно використовувати після забруднення.

Тому заміну фільтруючого елемента гідравлічного масла слід виконувати в суворій відповідності до наступних кроків, щоб запобігти небезпеці та пошкодженню обладнання.

1. Від'єднайте перемикачний клапан обладнання та скиньте тиск. Якщо корпус фільтра зняти без попереднього скидання тиску, залишок у фільтрі витікає через впорскування під високим тиском, що може спричинити травму обладнання та людей; перегріте гідравлічне масло може спричинити пожежу або опіки

2. Візьміться за поворотну ручку у верхній частині фільтра та витягніть відгвинчену головку фільтра та фільтруючий елемент разом

3. Покладіть головку фільтра та фільтруючий елемент фільтра на попередньо підготовлену пластикову тканину (переконайтеся, що пластикова тканина чиста). Обережно струсіть його з боку в бік, вийміть фільтруючий елемент із головки фільтра та перевірте, чи немає на поверхні фільтруючого елемента забруднень, видимих ​​неозброєним оком (якщо є видимі забруднювачі, візьміть зразок домішок і відправити на перевірку для встановлення джерела забруднення)

4. Перевірте, чи корпус фільтра та головка фільтра не пошкоджені, і пошкоджені частини необхідно замінити. належним чином очистіть корпус і головку фільтра

5. Переконайтеся, що ущільнювальне кільце на корпусі фільтра не пошкоджене та встановлено правильно. і належним чином очищений чистою гідравлічною оливою

6. Вставте новий фільтруючий елемент у корпус фільтруючого елемента так, щоб центральний отвір нового фільтруючого елемента був суміщений із центральною віссю корпусу фільтруючого елемента.

7. Наповніть ущільнювальне кільце та різьбу головки фільтра невеликою кількістю чистої гідравлічної рідини. Закрутіть головку фільтра в корпус фільтра та встановіть її на місце. Перевірте вимикач блокування на верхній частині головки елемента та скиньте його

8. Відкрийте клапан, щоб створити тиск у гідравлічній системі, і перевірте фільтр на герметичність. У разі витоку перевірте процес встановлення на помилки та замініть несправне обладнання

Якщо індикатор на панелі керування показує, що фільтр несправний, або промисловий комп’ютер показує, що є несправність (сигналізація про несправність), це означає, що фільтруючий елемент заблокований і його необхідно замінити. Фільтруючий елемент також слід замінити після тривалого періоду простою. Якщо індикатор засмічення у верхній частині фільтра блимає, фільтруючий елемент фізично засмічений і його слід замінити. (Перед заміною фільтруючого елемента очистіть корпус фільтра)

При заміні фільтруючого елемента необхідно звернути увагу на наступні моменти

1. Пошкоджені частини необхідно замінити

2. Категорично забороняється використовувати трубний ключ для затягування головки фільтра. Категорично забороняється бити молотком по будь-якій частині фільтра!

3. Фільтруючий елемент не можна очистити. Не підлягає повторному використанню!

Фільтр у гідравлічній системі є важливим пристроєм для видалення забруднень у системі та забезпечення чистоти гідравлічного масла.

Відповідно до різних місць установки та робочого середовища, при виборі фільтрів гідравлічного масла слід звернути увагу на наступні аспекти:

1. У місці всмоктування масла гідравлічного масляного насоса слід вибрати фільтр з трохи нижчою точністю фільтрації та більшою швидкістю потоку. Якщо швидкість потоку фільтра недостатня, можна легко спричинити отвори на всмоктувальному отворі для масла.

2. Фільтр, встановлений у гідравлічному трубопроводі, як правило, розташований перед чутливими гідравлічними компонентами, такими як електромагнітні клапани.

І необхідно переконатися, що точність фільтра є вищою, ніж зазор підгонки гідравлічних компонентів. При цьому враховуйте тиск гідравлічної системи та вибирайте фільтруючий пристрій із достатньою стійкістю до тиску

3. Опір тиску фільтра повернення масла зазвичай низький. При виборі типу слід повністю враховувати зворотний потік масла гідравлічної системи, уникаючи зворотного тиску, викликаного недостатнім потоком фільтруючого обладнання.

Щоб запобігти потраплянню домішок у гідравлічну систему, спочатку зверніть увагу на хорошу герметичність бака гідравлічного масла та виберіть фільтр із хорошою продуктивністю. Намагайтеся уникати прямого контакту гідравлічного масла з зовнішнім середовищем.

Перед складанням гідравлічної системи очистіть масляний бак, установіть масляні блоки, масляні труби та з’єднання тощо, щоб уникнути обробки залізних ошурків та інших залишків. При впорскуванні нового гідравлічного масла його необхідно відфільтрувати і додати в масляний бак