Як встановити та обслуговувати рукавний фільтр?

Jun 20, 2022

Про рукавні фільтри

Рушковий фільтр – це багатоцільове фільтраційне обладнання з новою структурою, невеликим об’ємом, простим і гнучким режимом роботи, енергозбереженням, високою ефективністю, герметичною роботою та потужною застосовністю. В основному він складається з основних компонентів, таких яккорпус фільтра, кришка картриджа фільтра та механізм швидкого відкриття, сітка для посилення фільтрувального мішка з нержавіючої сталі тощо.

Рушковий фільтр – це новий тип системи фільтрації. Фільтр-мішок підтримується металевим сітчастим кошиком всередині. Рідина надходить з входу і витікає з випускного отвору після фільтрації фільтр-мішком. Домішки перехоплюються в фільтр-мішку і можуть використовуватися безперервно після заміни фільтрувального мішка.

Етапи встановлення фільтрувального мішка:

1. Помістіть рукавний фільтр на станцію, яку потрібно фільтрувати, з’єднайте вхідний і вихідний фланці або зубці труби та закріпіть його; заблокувати випускний порт або налаштувати випускний клапан. Підключення кожухового типу до теплоізоляційного джерела тепла.

2. Обережно вставте металеву внутрішню сітку в рукавний фільтр, щоб виріз внутрішньої сітки збігався з горловиною рукавного фільтра.

3. Розмістіть фільтр-мішок так, щоб горловина кільця відповідала вирізу металевої внутрішньої сітки.

4. Щоб вставити O-подібне ущільнювальне кільце в O-подібний паз, O-подібне ущільнювальне кільце не можна скручувати або деформувати, а напірне кільце фільтрувального мішка згинається на багатомішковому фільтрі.

5. Однією рукою тримайтеся за ручку верхньої кришки, а іншою рукою поверніть верхній маховичок, утримуючи інший кінець верхньої кришки.

6. Після того, як верхня кришка вирівняна, затягніть обидві діагональні підвісні ковпаки одночасно і затягніть всі підвіски по черзі за допомогою короткої палички, вставленої в підйомне кільце.

7. Закрийте випускний клапан, встановлений у верхній частині рукавного фільтра.

8. Будь ласка, перевірте, чи міцні з'єднувальні труби; чи знаходиться робочий тиск у межах допустимого.

9. Відкрийте вихідний клапан. Відкрийте впускний клапан джерела тепла, температура фільтра підвищиться до заданої температури.

10. Повільно відкрийте вхідний клапан, дайте рідині повільно втекти у фільтр і заповнити його, не допускайте раптового впливу рідини на фільтрувальний мішок і розриву, а потім перевірте, чи немає витоку. Якщо витоків немає, можна починати фільтрацію.

Фільтр-мішок рукавного фільтра зручніше замінити, а фільтр-мішок можна використовувати багаторазово після очищення, заощаджуючи витрати; рукавний фільтр має широкий спектр застосування, гнучке використання та різні способи установки.

Етапи заміни фільтрувального мішка

1. Високоефективний фільтр-мішок виготовлений з тонких волокон, а гідрофільність цих матеріалів слабка.

   Поверхня волокна не змочується водою, тому як і іншіфільтруючий елементвиготовлений з того ж матеріалу, перед використанням його необхідно змочити іншою рідиною з меншим поверхневим натягом. Перед установкою ви повинні на кілька хвилин занурити фільтр-мішок у попередньо вологий розчин, який відповідає рідині фільтра.

2. Обов'язково відкрийте верхню кришку рукавного фільтра.

3. Щільно встановіть верхню кришку та обережно вийміть фільтр-мішок.

4. Щоб поставити новий фільтр-мішок, зверніться до кроків встановлення вище.

 

Фільтр-мішок не потрібно замінювати щоразу, а частота заміни занадто висока, і це не рентабельно. Іноді фільтр-мішок просто заблокований, і фільтр-мішок можна використовувати повторно після очищення та інших обробок.

 

Поширені несправності та рішення

Пошкоджене положення фільтрувального мішка в нижній частині мішка здебільшого викликано накопиченням матеріалу на дні обладнання, а накопичення матеріалу здебільшого викликано несправністю обладнання на дні рукавного фільтра.

Технічне обслуговування може зменшити довгострокове накопичення пиловугільного матеріалу всередині рукавного фільтра, звести до мінімуму пошкодження мішка та зменшити складність заміни мішка, гарантуючи, що технічне обслуговування може бути завершено в найкоротші терміни, а технологічне виробництво може бути завершено. відновлено якомога швидше.

Пошкоджене положення фільтрувального мішка

Пошкоджене положення фільтрувального мішка відбувається в мішку, а втрата великих бобів у тканинному мішку здебільшого спричинена проблемою розміру частинок матеріалу та методу розподілу матеріалу. У відфільтрованому високотемпературному димовому газі є високотемпературні частинки різного розміру, а температура перевищує 400 градусів, що не можна виявити звичайними датчиками температури.

Більшість частинок осідає в камері гравітаційного відстоювання, а деякі високотемпературні частинки потраплять у рукавний фільтр через трубопровід димових газів з високою швидкістю разом з повітряним потоком. Якщо це поліконденсаційне волокно, таке як поліестер, поліпропілен, PPS та інші фільтр-мішки, коли поверхня фільтрувального мішка менш запилена, високотемпературні частинки прогорять крізь фільтр-мішок, утворюючи неправильні круглі отвори.

Коли на поверхні фільтрувального мішка є багато пилу, високотемпературні частинки не прогорять крізь фільтр-мішок і утворять темні сліди випікання на фільтр-мішку. Це вимагає від оператора суворого контролю відповідних технологічних показників у виробничому процесі, щоб забезпечити відповідність матеріалів відповідним вимогам процесу для забезпечення стабільної роботи обладнання.

Пошкоджене положення фільтрувального мішка здебільшого викликано несправністю системи зворотного промивання в горловині мішка. До такої ситуації може призвести надмірний тиск зворотного промивання рукавного фільтра та ексцентриситет впорскувача. Коли це станеться, слід вчасно перевірити систему впорскування рукавного фільтра, а також відрегулювати тиск упорскування та кут впорскування, щоб забезпечити стабільну роботу рукавного фільтра.

Метод оцінки усадки фільтрувального пакета

Кожен тип матеріалу рукавного фільтра має свій особливий молекулярний склад, а робоча температура також дуже різна. Коли межа температури фільтруючого матеріалу перевищена, фільтрувальний мішок скорочується і не може бути відфільтрований, або навіть клітина мішка не може бути витягнута.

Загальні відомості про усадку фільтрувального мішка виглядає так:

(1) Корпус мішка в пилозбірнику знаходиться вище, ніж фільтр-мішок, іноді на верхній трубі розпилення, що вказує на те, що фільтр-мішок стискається;

(2) Корпус мішка в фільтр-мішку не може бути витягнутий (за винятком деформації фільтрувального мішка), що вказує на те, що фільтр-мішок зменшився;

(3) Нижня частина фільтрувального мішка розбита клітиною мішка, що вказує на те, що фільтрувальний мішок зменшився;

(4) Колір фільтр-мішка стає темнішим (за винятком корозії)

Забивання фільтрувального мішка і як з ним боротися

(1) Основними причинами закупорки фільтрувального мішка є те, що швидкість фільтрації занадто висока, пил занадто дрібний, пил липкий, фільтр-мішок не очищений належним чином, фільтр-мішок приклеєний, конденсат і загартовування.

Якщо швидкість фільтрації повітря пилозбірника перевищує стандартну конструкцію фільтрувального мішка, легко спричинити потрапляння дрібного пилу з димового газу всередину волокна фільтрувального мішка, і опір засмічення фільтрувального мішка зросте.

Кращим методом є використання фільтрувального матеріалу з плівковим покриттям, фільтрувального матеріалу з покриттям або попереднього покриття золи на поверхні фільтрувального мішка. Для в’язкого пилу необхідно зменшити швидкість фільтруючого вітру, або збільшити тиск імпульсного введення, або прийняти метод автономного імпульсного очищення фільтрувального мішка, але кращим методом є збільшення площі фільтрації, зменшення швидкості вітру фільтрації, і подовжує термін служби фільтрувального пакета.

(2) Погане очищення фільтрувального мішка в основному включає часте очищення та занадто довгий час очищення.

Надмірна частота очищення та надмірний тиск очищення легко розпушують волокнисту тканину фільтрувального мішка і збільшують дрібний пил у димовому газі, щоб блокувати фільтрувальний мішок. Якщо час очищення занадто довгий, початковий шар порошку на поверхні фільтрувального мішка змиється разом, що призведе до зниження точності фільтрації фільтрувального мішка.

Якщо час очищення занадто короткий, пил на поверхні фільтрувального мішка не повністю очищено, а потім починається фільтрація, і пил поступово накопичується на поверхні фільтрувального мішка, що призводить до блокування фільтрувального мішка. Після пробного запуску відрегулюйте регулятор продувки.

(3) Найбільшою причиною закупорки фільтрувального мішка є волога. Причиною вмісту води зазвичай є конденсат при низькій температурі.

Особливо при роботі з високотемпературними димовими газами для запобігання такої ситуації можна використовувати такі методи: уникати неправильного запуску; уникайте запуску, коли опір пилозбірника великий; починати, коли вона нижче точки роси.

Якщо пилозбірник працює нижче точки роси, можуть виникнути проблеми. Якщо забір повітря розподілений нерівномірно, можна легко викликати локальну корозію оболонки пилозбірника.

Тому пилозбірник не повинен працювати нижче точки роси.

Якщо запустити машину при низькій температурі неможливо, слід використовувати ізоляційний пристрій, наприклад, пароізоляцію або ізоляцію електричного опалення.

(4) Проникнення повітря. Проникнення повітря часто відбувається у фланці пилозбірника, дверцятах доступу або рухомому пристрої пилозбірника.

Якщо ущільнення не герметично, зовнішнє повітря потрапляє в пилозбірник. При роботі з високотемпературними димовими газами всередині пилозбірника утворюється область низької температури, що призводить до низької температури. Конденсат на місці роз’їсть пилозбірник і спричинить наклеювання або затвердіння мішка.